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ALG10安瓿拉絲灌封機

簡要描述：ALG1/2型雙針，單針拉絲灌封機適用于各制藥廠、化工廠等對安瓿瓶拉絲封口之包裝裝使用。本機器結構簡單，操作方便，在使用中遇到有缺瓶時，有自動止灌裝置，可避免藥液浪費，為使用者便于了解掌握，物對本機各部的調節及維修保養的方法作如下介紹

產品型號：ALG
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-08-11
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安瓿機

安瓿封口機小型安瓿拉絲機小型安瓿熔封機全自動安瓿封口機

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詳細介紹

一、概念

ALG1/2型雙針，單針拉絲灌封機適用于各制藥廠、化工廠等對安瓿瓶拉絲封口之包裝裝使用。本機器結構簡單，操作方便，在使用中遇到有缺瓶時，有自動止灌裝置，可避免藥液浪費，為使用者便于了解掌握，物對本機各部的調節及維修保養的方法作如下介紹。

二、基本規格

1．適用安瓿規格----------------------------------------------5/10毫升

2．產量---------------------------------------------------------（單針）1680支/小時

（雙針）3500支/小時

3．電動機

型號---------------------------------------------------------（單針）JW7114

（雙針）JW7124

電壓----------------------------------------------------------220V/380或420V

轉速-----------------------------------------------------------1400轉/分

功率---------------------------------------------------------（單針）0.37千瓦

（雙針）0.55千瓦

4．主軸轉向-----------------------------------------------------右轉（人在進料半前端）

5．燃料：

①煤氣

壓力------------------------------------------------------------平均100毫米水柱

耗量-------------------------------------------------------------約1.2米³/小時

熱值-------------------------------------------------3800大卡/米

壓縮空氣壓力------------------------------------1.5kg/cm²

②氣化沸油

燃氣壓力---------------------------------------大于1.2 kg/cm²

燃油---------------------------------------------120#

壓縮空氣壓力---------------------------------大于1.5kg/cm²

車間及貯氣罐使用時保溫-------------------40℃

6．機器外型尺寸---------------------------------（單針）1300×600×1200毫米

（雙針）1700×700×135毫米

7．機器凈重------------------------------------------95kg

三、各部調節的方法

ALG1/2型安瓿灌封機適用于5/10毫升兩種規格之安瓿使用。因此，在規格互換時，必須依照下列步驟進行調節，方得順利生產。

（一）進料斗的調節：

在生產過程中，5或10毫升規格調換時，進料斗略需調節（見圖一），就可通用，但與其相關零件須略作調節。

首先，將攔板（圖一）調至安瓿在轉盤上能通過。

“E”為調節規共有一件，“F”為調節桿一件，其作用是使進瓶轉盤連續送出的一只安瓿分開，以便于轉動齒板搬送安瓿。當規格調換進，調節桿應作如下調整：

當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝在下定位齒板上的調節規（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛好接觸到裝在上定位齒板的調節桿（見圖一b）調節桿在固定齒板上下移動。5cc時向下降，10cc時向上升。“F”調節桿，調節至瓶頸不向下傾倒，并順利通過，調節桿“E”，調節到邊輸送安瓿，能正常運轉。

（二）傳動齒板的調節：

當安瓿規格互換時，須將A、B、D三齒板進行調節，否則會影響安瓿之搬動，其調節步驟如下（見圖二）：

⑴將搖手柄轉動，使進瓶轉盤送出空安瓿一只，察看空安瓿與A、兩固定齒板是否有磨擦及空隙太大的現象。調整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上，然后觀察安瓿與固定齒板D是否成90º，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒面之尺寸：a=12~15mm

⑵繼續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿若有誤差，則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。

（三）針頭組的調節

針頭組的作用就是使泵浦打出來的藥水及時地輸送到每一只安瓿內，因此，針頭在進入安瓿時必須時機適當，又必須不磨擦安瓿口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：

1．用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：當安瓿剛擱到灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注好后，針頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，發現針頭上下動作配合不夠準確，當時，可以松開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作適合上述要求。（見圖三）

2．為了使針頭進主安瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線，其調節步驟如下：

⑴先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至zui下面位置，然后取空安瓿一只，放到灌注液這檔齒上，然后松開針頭調節片的固定螺釘C移動調節片B，使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。（見圖四）

⑵然后再松開針架固定螺釘D，使針頭A之*在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣當藥水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。

⑶調節F微型軸承，使間隙與針頭座G兩側面間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無松動現象，使針頭A永遠處于中心狀態運轉。

經過以上的調節以后，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘后，一定要在調整后緊牢，否則，會影響機器的正常運轉。

（四）藥液裝的調節

調節藥液裝置大小的方法有兩種：（圖五）

1．用拉桿1進行調節裝置：

松開拉桿1之固定螺釘，將拉桿移至A方向則裝量增加，若將拉桿移至B方向則裝量減少。利用拉桿1調節裝量時，裝量變化較大。

2．用調節螺帽2進行調節裝量：

松開調節螺帽2，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量減少。利用調節螺帽2調節裝量時，裝量變化較小。當裝上玻璃泵浦后，一事實上要防止玻璃泵浦的內筒活動距離太大，頂穿外筒，因此，在裝泵浦時，不要將整個泵浦裝得太靠上，亦即玻璃泵浦底部應留有余隙，其高度不低于15毫米。

（五）燃氣頭的調節

本拉絲灌封機封口所用之燃氣為煤氣加氧氣或氣化汽油加空氣兩種，在封口時，只須將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒，用氣化汽油作為封口之燃氣則須換用氣化汽油頭子和穩壓裝置，并須備有一套氣化汽油發生器。

拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關，為了使安瓿封口嚴密，必須：

1．⑴煤氣和氧氣火焰大小調節：

燃氣火頭架接裝在固定柱上，可上下前后調節和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形伐調節和控制其火頭大小，送至混合器中相互進行充分混合后，再分別有一組進入火頭a（預熱火頭），另一組進火頭b（拉絲火頭），見圖六。

⑵火頭與安瓿位置，約在12毫米之間較適宜，圖七，預熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸段為微紅，再輕拉絲火頭b（3、4）熔化即可拉絲封口，拉絲封口好壞，對裝置調節和火頭調節有關邊，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。

2．⑴氣化汽油和空氣火焰大小調節：

燃氣火頭架安壯大固定柱上，可上下前后調節和固定，將貯氣罐中，混合氣化汽油，經過一定比空氣混合后，分別由2組針形伐調節和控制其水頭大小，送入一組火頭a，預熱火頭，另一組進入火頭b拉絲火頭，見圖八。

⑵火頭與安瓿位置，約在28毫米之間較適宜，圖九。預熱火頭a（1、2、3），調節到安瓿頸段微紅，再經拉絲火頭b（4、5）熔化過程中，拉絲封口，若有火頭差異可微調節c，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關聯，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉，在正常運轉中，經常注意含油量變化，隨時進行穩壓裝置配比的調整。（要求將用在氣化汽油穩壓器內過濾器拆掉，并經常放油）。含油量高，應加入相應量空氣，反空氣養活確保火焰溫度正常。

3．煤氣或氧氣火頭傳動裝置調節：

⑴工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置、傳動，由凸輪6、傳至杠桿7、由調節螺桿4向上頂升，傳到頂升棒3、頂動火頭聯桿2、帶動火頭1，作間隙運動。

⑵調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6，上、下抬動升降距離由螺桿4來調節，固定定位，只需調節壓桿5，就能獲得所需配合動作，需細調至無泡頭，拖絲等現象產生，即能配合正常運轉，見圖十。

4．安瓿轉瓶板之調節：

安瓿在封口時，為了使安瓿封口處玻璃四面受熱，因此，必須使安瓿順利旋轉，為了達到此目的，可以將安瓿轉瓶板中的頂針上下移動，使頂葉面中心對準安瓿之中垂線。（見圖十一）

（六）出料斗上拉板的調節：

當5-10毫升規格互換時，因安瓿直徑大小不同，故須移動上攔板，方能使安瓿順利推出（見圖十二）

調節時松開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前后移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。

（七）自動止灌裝置的調節：

自動止灌裝置的作用是防止機器在生產過程中，遇著個另缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費，其工作原理及調節方法如下：

1．工作原理：

當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸面離開連桿沿凸輪面，逐漸下降，使壓并座帶著壓并頭靠扭簧力向下移，直到壓位安瓿為止，此時由于觸頭由微型開關間隙已保持一定距離，故線圈電源是斷開的，頂桿受彈簧之力向右將吸鐵，頂桿栓住，則吸鐵頂桿將帶動頂桿套一起下移以使下班泵工作，而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺并時，則壓并栓和壓并塊，靠扭簧力，繼續下移，直到觸頭與微型開關接觸，此時線圈電源接通，產生磁力，將頂桿拉向左方，則吸鐵頂桿套不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止溉液之目的。（見圖十三）

2．調節方法：

當安瓿規格互換時，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶栓上調節螺釘放長縮短來調節觸頭與電線壓板之間的間隙，以保證灌裝置的作用于，其間隙為1.5~2 mm。

注意：由于電磁吸鐵圈只允許非連續運轉，故在空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁吸鐵電源開關K2斷路。否則，電磁吸欣在連續通電狀態下，線圈被燒毀。

（八）拉絲鉗組調節：

拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經過預熱后進行拉線封口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間，調節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：

1．工作原理：

⑴由主軸帶動通過蝸桿和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著作上下直線運動。（見圖十四）

⑵當拉絲鉗下移到zui低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶夾住，迅速上升到一定高度停止，形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在zui高點位置時，拉絲鉗通過壓調桿、壓、放、鉗子動作，壓調桿通過細拉軸位、放、動作、細拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連桿和凸輪控制，作有規則動作，在接續絲鉗上升到zui高位置，因凸輪作用，連續二次關、放、攏掉鉗子上玻璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子開降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣圖十四、圖十五、圖十六、相互動作配合，協調來完成拉絲整個全過程。

2．調節方法：

側凸輪調節位置如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產生不利影響，通常將側凸輪固定螺釘松開后（見圖十四），將側凸輪調節至拉絲鉗為zui低位（見圖十五），此時曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時針旋轉45º左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀態，此時位置較為適宜，再通過調節，壓調桿位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反復與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到拉絲*狀態，即可連續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意效果。

（九）壓腳調節：

1．工作原理：

由曲軸帶動凸輪A（見圖十七）傳至凸輪軸承，帶動支撐架，使所有壓腳向上抬起，此時安瓿瓶由齒極運動而將瓶子搬運一格，待安瓿瓶搬過后，所有壓腳向下（利用扭簧）壓緊安瓿瓶瓶身，達到壓瓶和轉瓶目的。

2．調節方法：

將凸輪A調節在，齒板向上搬運接近并身時，壓腳也同時離開安瓿瓶身，當安瓿并由齒板搬運到固定齒板上時，壓腳應壓緊安瓿并身，并調節扭簧緊松適宜為止，并檢查與各工位協調動作，并檢查微型開關接觸如否安完好，并將凸輪A用螺栓緊固，并需要將拉絲壓腳（B）連微型軸承旋轉8º。

注：如雙針灌封機時，充氣，灌液，充氣壓腳各增加一只（即6只壓腳），拉絲壓腳B增加1只（即4只壓腳）。

五、機器使用及保養

1．安瓿的選擇：因為本灌封機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：

GB2637-81 單位：mm

規格（毫升）	身粗A	偏差	絲粗D	偏差	身長B	偏差	割絲長F	歪絲
5	16.0	±0.6	5.7	±0.6	40.0	±1.0	86.0	不超過1.4mm
10	18.4	±0.6	5.7	±0.6	55.0	±1.0	102.0	不超過2.0mm

2．每次開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后，才可開車。但請注意：開車前一定要先將搖手柄拉出，使手柄脫離機器。保證操作安全。

3．調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免堅壞機件或影響機器性能。

4．每當機器進行調整后，一定要將過的螺釘緊好，轉動機器，察看其動作是否符合要求的，方可以開車。

5．燃氣頭應該經常從火頭之大小來判斷是否良好，因為焰氣頭之小孔經過使用一定時間后，容易被積炭堵塞或小孔變形而影響火力。

6．灌封機火頭上面要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內溫度、濕度和清潔，對產品質量和工作人員的健康有好處。

7．機器必須保持清潔，嚴禁機器上的油污、藥液或玻璃碎悄，以免造成機器損蝕，故必須：

⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。

⑵交班前應將機器各部清潔一次，并將各部加油一次。

⑶每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈，并可以用壓縮空氣吹凈。

六、機器各部潤滑部位表

代號	零件名稱	潤滑方式	潤滑油牌號	潤滑制度
A1	進料斗軸套齒	用油壺入油孔處或磨擦處	3#錠子油	1．每班用油壺滴油1~2次。 2．每班交班前，清潔機器時用油壺滴油一次 3．在每次大清洗后各各潤滑點均應加一次油。
A2	拔盤軸套
A3	齒輪
A4	左曲軸套
A5	過橋齒套
A6	左主軸套
A7	左小齒輪
A8	左偏心軸套
A9	側凸輪掛腳
A10	皮帶盤
A11	主軸與結合子套磨擦處
A12	針頭架座
A13	主軸中間掛腳
A14	壓腳
A15	齒輪架
A16	右偏心軸座
A17	右主軸套
A18	右偏心軸軸套
A19	右轉動齒板軸承（左）
A20	升降架軸軸承
A21	鋼絲轉動處和軸套
A22	鋼絲繩連接處
A23	擺動軸軸承
A24	凸輪與連接軸
A25	微型軸承
A26	掛腳軸承
A27	掛腳軸承
A28	側齒輪與滾輪
A29	灌注擺桿軸承
A30	灌注擺滾輪
A31	灌注擺軸座
A32	擺動軸軸承
A33	灌注泵浦拉桿座
A34	微型軸承
A35	火頭擺動軸與頂升軸
B1	左偏心盤蝸輪	將油涂于磨擦處	ZG-2鈣基潤滑脂	1．每班交班前涂油一次。 2．每次遇著停車時，亦應補油一次 3．大清洗后應全面涂一次油。
B2	左蝸桿
B3	灌注軸蝸輪
B4	右偏心盤蝸輪
B5	右蝸桿
B6	右壓腳軸蝸輪
B7	齒輪架左右軸承

七、機器的搬運及安裝

1．機器的搬運：

機器在裝箱前，應將易銹部位涂以防銹油，并包以薄油紙，裝箱時，撐板，壓板要牢靠，在接觸機器處，就墊以厚層羊毛氈，防止碰壞機器，并在本箱內存放適量的防潮砂。

本箱在吊運時，要注意箱子是否捆牢，在升降時不許有動蕩和沖擊，切勿倒放。

拆箱后的搬運，可將機器分開兩部分搬動（即機器與支架兩部分）。搬時請參照下圖注明的位置進行。

搬動機器時，可由兩個人進行，一個站在機器前面，一個站在機器扣面，用手抓住上圓柱，用力往上抬起，但請注意：

⑴在搬動前，一事實上要將機器與支架間所有連系在一起的皮帶、管子等膠開后，再可進行搬動。

⑵嚴禁抓在主軸或杠桿等位置上。

另外在搬動支架時，可用繩索穿于其底部，桿或吊，但要注意繩索是否牢靠，在繩索與支架磨擦處，應墊以厚羊毛氈，防止碰壞油漆或損壞機器。

2．機器的安裝注意事項：

⑴機器安裝接線時，應先用煤油將機器清洗干凈。

⑵將機器檢查一下，察看在裝運過程中有無損壞、松動、銹蝕。

⑶將各潤滑點加以新潤滑油。

⑷用搖手柄轉動機器幾圈，檢查機器是否靈活，動于配合是否正確。

⑸關于電路系統，灌注系統，燃氣系統的接法，請參乍附圖一、二、三。在電路接好后，請檢查一下電動機是否反轉，為此必須先將邊接電動機和主軸間之皮帶脫開，然后打開電門，察看電動機之皮帶盤是否作順時針方向旋轉。方可套上皮帶開車。電動機旋向是否面對電動機出軸為順時針方向。

⑹根據機器定時動作，檢查每一部件的工作情況，判明動作正常后，方可投入生產。

⑺注意：空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁鐵的電源開關K2斷路，否則電磁鐵線圈將被燒毀。

操作要求：在開車前首先將8穩壓器力表調至0.3kg/cm²，并要求9處經常放油，以免火焰溫度降低，影響拉絲合格率。

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