一、用途說明
1、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片劑的基本設(shè)備。
2、它適用于大量或小批量多品種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。
二、結(jié)構(gòu)特征
1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的。
2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
3、本機采用流柵式加料機構(gòu)，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。
4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。
5、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
三、技術(shù)性能
1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力
轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù) 19
zui大壓片壓力（千牛） 60
zui大壓片直徑（毫米） 12
zui大充填深度（毫米） 15
片劑厚度范圍（毫米） 1 - 6
上下沖桿直徑（毫米） 22
上下沖桿長度（毫米） 115
中模直徑（毫米） 26
中模厚度（毫米） 22
蝸輪傳動比 1∶324
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換（轉(zhuǎn)/分） 22 - 40
壓制片劑產(chǎn)量（萬片/時） 2.5 - 4.56
機器凈重（公斤） 560
機傳高度（毫米） 1550
機器長寬（毫米） 760×750
2、配用動力數(shù)據(jù)和型號
電動機功率（千瓦） 2.2
轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 950
周率（~） 50
電壓（伏） 380
四、構(gòu)造說明
1、上壓輪架裝置
上蓋為整體鑄件,槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸上,軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過大時,使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護件和沖模模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌道裝置
導(dǎo)軌盤為一圓盤形,周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運轉(zhuǎn),而作有軌跡的升降運動。
3、19孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有19個垂直均勻排列的模孔,孔內(nèi)裝置19付沖模,整體套在固定立軸上,工作時由蝸桿傳動,整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,有手柄控制開關(guān)與停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸,若機器的負荷超過彈簧的壓力時,就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
5、加料器裝置
圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器.為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.03-0.1毫米,空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘.為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主體、下導(dǎo)軌、下壓輪裝置
主體為一方箱形,長方形槽內(nèi)裝下壓輪,其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),隨著槽的坡度而作升降運動,軌導(dǎo)的末端有一個圓孔,用圓面積片蓋著,為裝置下沖之用,下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,當軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度,由于斜齒輪有自鎖作用,允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應(yīng)將中間的花形手把扳緊。
7、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米,轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時,向右轉(zhuǎn)充填量增加,向左轉(zhuǎn)減少,在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量,單位為毫米。
8、機座及電動機裝置
機座為一立體方箱形,電動機裝在座內(nèi)的活動板上,凋節(jié)速度時,旋轉(zhuǎn)機座外圓形手輪,調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪,向左旋快,向右旋慢,調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊,機座內(nèi)裝有電器,在前門上裝有電流表,按鈕開關(guān)和紅綠指示燈,不電源接通時紅燈亮。表示線路有電,當開動電動機后,紅燈滅綠燈亮,表示電動機已正常運轉(zhuǎn),電流表為測定電動機的負荷用。
9、吸粉器裝置
吸粉箱為一長方體,裝在機座的左側(cè)面,其后面有鼓風(fēng)機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上面為濾粉室,內(nèi)有圓形濾粉布袋5只,當鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出,氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi),因此使用一定時間后,可能使濾粉袋窒塞,失去效用,這時須停車,將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒,開門排出,注意門和粉管等腰三角形裝置,其結(jié)合處漏氣,否則會影響吸粉的效能。
10、C型無級變速輪裝置
它裝置在電動機軸上,其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變.而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到一定范圍的無級變速要求。
五、沖模裝法
沖模裝置前,首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件,并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。
⑴中模裝置:將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入,用于錘輕輕打入,中模進入模。孔生其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格.然后將螺釘固緊之。
⑵上沖裝置:應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上,中桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活,須無硬擦現(xiàn)象為合格,全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。
⑶下沖裝置:拉開主體上的小門,由主體的圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。
⑷沖模全部套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪,使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn),觀察上下沖進入中模孔和在曲線導(dǎo)上行動,必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象,開動電動機,使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。
六、使用說明
1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作.
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上,將粉子倒入斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動試車手輪,同時調(diào)節(jié)充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求,然后先開動電動機,再開離合器,進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,須定時抽驗片劑的質(zhì)量,是否符合要求,必要時進行調(diào)整之。
4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造,控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點,為防止發(fā)生故障而損壞機件.借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。
七、機件潤滑
1、本機的一般機件潤滑,在機件的外表均裝有油杯和油嘴,可按油杯的類型,分別注以黃油和機油,開車使用前應(yīng)全部加油一次,中途可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況添之。
2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉(zhuǎn)盤和軸承,在運轉(zhuǎn)中以每分鐘2-4滴。
3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪,在運轉(zhuǎn)中按實際潤滑情況加之。
4、傳動軸的兩端裝有滾動軸承,軸殼外裝有油嘴,可以每二星期加油一次,用油槍壓入。
5、沖桿的尾部與曲線軌導(dǎo)用黃油潤滑,注意不宜過多,防止油污滲入粉子 而影響片劑的質(zhì)量。
6、在加油時應(yīng)注意不要使油溢出杯外,更不要流到機器的周圍和地上,因為油類很容易使物料染污影響片劑質(zhì)量。
八、保養(yǎng)說明
1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。
2、一次使用畢或停工時,應(yīng)取出剩余粉劑,刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi),使沖模全部浸入油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
九、安裝說明
1、本機為整臺裝箱,拆箱后搬至適當使用地方,墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、電氣線路和裝置,應(yīng)注意電壓,用戶未提出者,一律規(guī)定為380伏,并在接線時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向,必須與機上箭頭方向*,切勿倒轉(zhuǎn),為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應(yīng)置在干燥清潔,光線充足的室內(nèi)使用。
十、注意事項
1、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除,使用時應(yīng)裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查,要無裂縫、變形、缺邊,硬度適宜和尺碼準確的,如不合格的切勿使用,以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多,影響機件,容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不干燥的原料不要使用,因它會使粉子粘在沖頭面上。
5、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。
6、開車應(yīng)先開電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。
7、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲,應(yīng)立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大,一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。
9、片重差異增加:在壓力過程中,重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度,方為合格,但在壓片過程中,常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,其原因及處理方法簡介如下:
⑴沖頭長短不齊,易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用,如出現(xiàn)個別片量輕,可因下沖運動失靈,致使顆粒的充填較其他為少,應(yīng)檢查出個別下沖,消除障礙。
⑵加料斗或加粒器堵塞:在壓片時,如所用顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭,藥片等異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少,影響片重,若遇片重突然減輕時,即停車檢查。
⑶顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大,以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
⑷產(chǎn)生片重變化的原因,總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應(yīng)該作好保養(yǎng)工作,詳細檢查機件有無損害,并以一隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次,片重是否合于規(guī)定。
十一、滾動軸承目錄
軸承名稱 型 號 數(shù)量 安裝位置
單列向心球軸承 108 2 蝸桿軸
單列向心球軸承 202 2 鼓風(fēng)機軸
單列圓錐滾子軸承 2007108 2 蝸桿軸
單列推力球軸承 8110 1 轉(zhuǎn)盤軸
產(chǎn)品型號：ZP-19
地址：湖南省長沙市岳麓區(qū)麓谷高新技術(shù)開發(fā)區(qū)
郵箱：1483880753@qq.com
傳真：0731-89850016
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